TCPM biedt industriële bedrijven complete en integrale oplossingen

Industriële projecten worden steeds complexer en tegelijkertijd spelen veiligheid, duurzaamheid en kosten een steeds belangrijkere rol. ‘Om zaken als risico's, planning, kosten en kwaliteit goed te kunnen beheersen, is een gedegen projectstructuur en effectief project management van essentieel belang’, zegt Erik van de Vrugt, technisch directeur van TCPM Ingenieurs & Adviseurs.

Foto: Erik van de Vrugt

 ‘Met onze combinatie van engineering, industriële veiligheid en projectmanagement helpen wij industriële bedrijven aan complete en integrale oplossingen.’

TCPM Ingenieurs & Adviseurs is een onafhankelijk bureau met ruim 200 medewerkers en vijf kantoren in Nederland. Het bedrijf werkt met name voor industriële ondernemingen, waaronder veel machinebouwers, in de food, pharma, capital goods, energy en marine & offshore. Erik van de Vrugt: ‘Zelf ben ik al sinds 1992 werkzaam bij TCPM. Het engineers vak is sinds die tijd flink veranderd. Waar bedrijven vroeger met name op zoek waren naar een technische en functionele oplossing voor een probleem, spelen tegenwoordig veel meer aspecten een rol bij de vragen die we krijgen van opdrachtgevers. Er wordt gewerkt binnen een strak financieel kader (TCO) en klanten verwachten een gedegen en gestructureerde organisatie. Een voorspelbaar en beheersbaar proces is daarbij van essentieel belang. Machines moeten veilig en exceptioneel functioneel zijn, geen onnodige storingen opleveren en aantoonbaar duurzaam zijn.’

TCPM Framework

Om dit doel te bereiken, heeft TCPM een integrale ontwerpmethodiek ontwikkeld: het TCPM Framework. Van de Vrugt: ‘Met het TCPM Framework volgen onze engineers bij elke opdracht eenzelfde eenduidige en beproefde werkwijze gebaseerd op Design for Six Sigma en Prince II. Daarbij maakt het geen verschil of het nu gaat om een nieuw ontwerp, of om het optimaliseren van een bestaand ontwerp. Elke opdracht begint met goed luisteren naar wat een klant wil en doorvragen naar de vraag achter de vraag. Dit vergroot de kans op right first time engineering. Uiteraard zetten onze expertteams daarbij ook hun eigen (markt)kennis in. In deze expertteams wordt alle kennis en ervaring van onze ingenieurs en adviseurs van een bepaald marktsegment gebundeld. Daardoor kunnen zij snel, met kennis van zaken, schakelen en krijgt elk project een vliegende start. Het TCPM Framework, waarin de Design for Six Sigma toolbox is opgenomen met gedefinieerde oplossingen per projectstap, is volledig geborgd in onze automatisering en interne processen. Dat zorgt voor een pragmatische aanpak, zodat elk project op tijd, in overeenstemming met de specificaties en binnen budget wordt opgeleverd. Projectbeheersing in optima forma, noemen we dat bij TCPM.’

Risico’s beheersbaar

Erik benadrukt dat het TCPM Framework diverse voordelen biedt voor opdrachtgevers. ‘Door volgens deze methodiek te werken, worden risico’s en complexiteit van een project beheersbaar. Daarmee krijgen projecten een voorspelbaar verloop. Door het tijdig bijschakelen van onze expertises, op het gebied van industriële veiligheid bijvoorbeeld (aangekochte machines zijn bijvoorbeeld niet altijd CE gemarkeerd), zijn we nog meer in staat om een project strak georganiseerd, binnen het financiële kader, right first time, tot het gewenste (technische en financiële) resultaat te brengen. Op deze wijze kunnen wij als organisatie meerwaarde creëren in projecten (zoals in de fijnmechanische machinebouw of mechatronica) en kwalitatief hoogwaardige oplossingen bieden aan klanten.’

Voorbeeld uit de praktijk: Alfa Laval

Met ingang van 2020 is de internationale emissieregelgeving van uitlaatgassen door scheepsmotoren aangescherpt. Deze mogen dan nog slechts 0,5% eq. zwaveloxide bevatten. Alfa Laval, wereldwijd marktleider op het gebied van emissiereducerende technieken voor de maritieme industrie, speelde in op deze strengere normen door in een strategisch partnership met TCPM de eigen ontzwavelingsinstallatie verder door te ontwikkelen.

Foto: image copyright/courtesy Alfa Laval

Die uitdaging ging Alfa Laval aan met een multidisciplinair TCPM-team dat bestond uit zo’n vijftien engineers en ontwikkelaars (elektro, werktuigbouwkunde, proces, besturing), projectmanagers en experts op het gebied van veiligheid. ‘Onze mechanical engineers hebben zich voornamelijk bezig gehouden met de benodigde scrubberconstructie om de grotere krachten te kunnen dragen’, aldus Noud Arts, process engineer bij TCPM. In totaal checkte TCPM hiervoor circa twintig systemen in de scrubber op noodzakelijke aanpassingen. Bij Alfa Laval zijn ze blij met de gevonden oplossing én met de samenwerking met TCPM. Marcel Somers, Manager Product Development en Product Management IGS & EGC bij Alfa Laval: ‘Dankzij TCPM kunnen we flexibel inspelen op de vraag uit de markt. We kennen elkaar, zij begrijpen welke expertises we nodig hebben en kunnen snel schakelen.’

Meer weten over de samenwerking tussen TCPM en Alfa Laval? Lees hier het volledige artikel.