Een nieuwe opslagloods met brandpreventieve oplossingen voor ATM Moerdijk

Een nieuwe opslagloods met de beste brandpreventieve en -bestrijdende oplossingen moest en zou er komen. Van en voor onszelf, onze klanten, overheden, aandeelhouders en niet op de laatste plaats de omgeving.

De voornaamste voeding voor onze pyrolyse-installatie is het verpakt chemisch afval uit de Nederlandse milieustraten en inzameldepots. Verfresten, oplosmiddelen, inkt, lijm, hars, vetten en olie. Ook wordt over-de-datum medicijnen, drugsafval, monsters uit laboratoria en productieresiduen uit de chemische industrie verwerkt. Op jaarbasis zo’n 55.000 ton. Omgerekend naar de welbekende KCA-boxen, zijn dit er 2 miljoen per jaar. Aanleveringen vinden doordeweeks plaats en de verwerking volcontinu. Zodoende is er opslagcapaciteit nodig.

Aanleiding

“Voor 2008 gebeurde het geregeld dat we nee of lange wachttijden à 7 weken moesten verkopen”, schetst ATM Business Unit Manager John van den Berg.

“De snelheid van het ontzorgen ging eruit en het zette klantrelaties op scherp. Als je zo krap in je jasje zit, heb je namelijk ook geen buffer om eigen storingen of onvoorziene afvalstromen van klanten op te vangen. En afbellen is helemaal killing. De economische crisis maakte vervolgens dat het aanbod van afval ook minder werd, maar loste het opslagprobleem niet op. Sinds twee jaar komen we qua aanleverplanning wederom in de knel. Immers, het aanbod voor onze pyrolyse-installatie zien we over de volle breedte sterk groeien. Dat was ook de aanleiding om de planning onlangs anders te organiseren waardoor wachttijden al deels zijn teruggebracht. Inmiddels moeten we het nu met nog minder opslagcapaciteit doen, want de bouw slokt tijdelijk bestaande opslagcapaciteit op.”

Gelukkig komt er voor John en de rest van zijn Sales- en Planningcollega’s een einde aan dit verwachtingenmanagement. “We kijken uit naar de oplevering van fase 1, want dan zitten we weer op de voormalige opslagcapaciteit.”

Aanloop

De daadwerkelijke bouw liet even op zich wachten. De bestuurlijke gevoeligheid na de brand bij buurman Chemie-Pack vertraagde mede het vergunningentraject. Overigens geheel begrijpelijk. Maar ATM Moerdijk steekt hier zeker ook de hand in eigen boezem. Doordat het afval uit inzameling komt en ter plaatse wordt opgebulkt in dichte verpakkingen zoals vaten en IBC’s, is de samenstelling lastig te definiëren. Bemonsteren en analyseren zoals bij andere afvalstromen zit er vaak niet in. En dit is logischerwijs onbevredigend voor een vergunningverlener.

Ook hielden wij voet bij stuk om de loods zonder deuren en palen te bouwen. Dit ten gunste van de logistieke bewegingsvrijheid, maar een uitdaging met betrekking tot brandveiligheid. En de kans op brand in een dergelijke loods was juist het heikel punt. Iedereen, maar dan ook iedereen wil dit risico vanzelfsprekend minimaliseren en waar mogelijk uitsluiten. Dat maakte de aanloop zo lang en bijzonder. En de daadwerkelijke bouw duur.

Brandpreventieve oplossingen

“De nieuwe opslagloods is verdeeld in 7 compartimenten”, illustreert ATM projectleider Joost Vos. “Zonder deuren zijn deze bij een calamiteit niet makkelijk af te sluiten. Overigens brengen deuren weer andere risico’s met zich mee, want die kunnen geblokkeerd of defect raken. De nieuwe loods barst echter van de nieuwste brandpreventieve en -bestrijdende oplossingen. Deze is zo ontworpen dat er in theorie eigenlijk geen brandweer aan te pas hoeft te komen. De branddetectie- en sprinklerinstallatie wordt volledig geautomatiseerd en is in staat om maar liefst 15.000 liter water met foam per minuut per compartiment te blussen. En dit houden we minimaal een half uur vol. Daarbij krijgt ieder compartiment een dikke betonnen muur tot door het dak om eventuele brandoverslag te voorkomen.”

Na intensief overleg met betrokken overheden en het overwinnen van de brandtechnische uitdagingen, mochten we in de zomer van 2016 officieel aanvangen met de bouw.